冷库排管设计的注意事项

排管设计在冷库工程中占据关键地位，是保障冷库高效运行的核心要素之一。在传统的冷库排管设计方案中，通常会同时设置顶排管与墙排管。然而，在实际运行与操作过程中，墙排管逐渐暴露出诸多难以忽视的弊端，具体表现如下：

1. 传热效率持续衰减：墙排管在使用过程中极易出现积油现象。随着时间推移，油垢会在管壁表面积累并形成一层厚厚的油膜。这层油膜如同隔热屏障，严重阻碍热量传递，导致其传热性能不断恶化。长此以往，不仅会降低冷库的制冷效率，还会增加能耗，提高运营成本。
2. 维护作业困难重重：当冷库内进行货物堆叠存放后，墙排管周边空间被大量占用，使得热氨冲霜作业难以顺利开展。同时，日常的卫生清理工作也变得极为棘手。无法及时有效的冲霜和清洁，会进一步加剧排管积油问题，影响制冷效果，甚至可能滋生细菌，对库内储存物品的质量安全构成威胁。
3. 空间利用率严重受限：墙排管的安装会占据冷库内部相当可观的空间。在冷库使用面积固定的情况下，这无疑压缩了货物的储存空间，降低了冷库的空间利用率。对于寸土寸金的冷库仓储而言，这种空间浪费会直接影响经济效益。

鉴于墙排管存在的上述问题，在进行冷库排管设计时，建议摒弃墙排管的设计方案，将排管全部设计为顶排管。在规划顶排管时，为确保冷库能够实现均匀供液，并便于日后开展排管冲霜工作，每个单元流程的蒸发面积不宜超过 400㎡。若蒸发面积过大，会导致库内供液不均匀，致使制冷效果大打折扣。此外，还会延长冲霜时间，造成库温大幅波动，冲霜期间滴水增多，对库内物品尤其是外包装物产生较大影响，甚至可能损坏货物包装，增加货物损耗风险。