冷库使用节能降耗的方式

一、分季节优化库房利用​

冷藏间的耗电量与自身耗冷量紧密相关，而提升冷藏间利用率是实现节能的关键所在。实践表明，冷藏间利用率越低，其耗冷量越大，相应的电能消耗也越高。在实际运营中，制冷设备所配备的电动机功率通常是依据其最大制冷能力选定的，这就导致在多数情况下，库房实际耗冷量低于制冷机的制冷能力。​

在冷库淡季，由于冷藏间存储货物较少，制冷设备往往处于 “大马拉小车” 的低效运行状态，造成大量电能浪费。为解决这一问题，可在淡季将多个冷藏间内、贮藏温度相同的货物进行并库处理。通过这种方式，既能保证货物的存储需求，又能显著降低冷库整体能耗。​

二、强化设备定期维护与管理​

专业数据显示，当蒸发器盘管附着 0.1mm 厚的油膜时，为维持设定温度，蒸发温度需下降 2.5℃，进而导致耗电量增加 10% 以上；若冷凝器水管壁结垢厚度达 1.5mm，冷凝温度将比正常情况上升 2.8℃，耗电量增加 9.7%；当制冷系统中混入分压力值达 0.196MPa 的不凝结气体时，耗电量更是会激增约 18%。​

由此可见，定期对冷库制冷系统进行放油、除垢和排放空气等维护工作至关重要。通过这些措施，能够有效降低设备运行负荷，提升制冷效率，实现节能目标。​

三、科学调节冷库蒸发器​

研究表明，在满足产品制冷工艺要求的前提下，冷库蒸发温度每提高 1℃，可实现 2% - 2.5% 的节能效果。因此，合理调整供液量，适当提高蒸发温度，是降低能耗的有效途径。​

此外，霜层对蒸发器的影响不容忽视。霜层的热阻远高于钢管，当霜层厚度超过 10mm 时，蒸发器传热效率将下降 30% 以上。以管壁内外温差 10℃、库温 - 18℃的排管蒸发器为例，制冷系统运行一个月后，其传热系数 K 值仅为初始值的 70% 左右。​

对于冷风机而言，严重结霜不仅会增大热阻，还会增加空气流动阻力，甚至导致无法正常送风。因此，需根据实际情况，及时对蒸发器表面进行除霜处理。在大中型冷库制冷系统中，通常采用热氨冲霜和水冲霜的方式，避免使用能耗较高的电热融霜；而小型氟利昂制冷系统，为简化管路，可选用电热融霜，但必须根据霜层融化所需热量，合理配置电热功率。​

四、推进冷库照明系统节能改造​

冷库照明系统的设计，应在确保安全、科学、合理的基础上，充分考虑节能与环保需求。设计时需综合冷库面积、高度、库房温度等因素，将照明集中于工作区域。同时，在保障操作人员安全的前提下，养成随手关灯的习惯，减少库房热负荷与电能消耗。​

在灯具选择上，应优先采用高效、低耗、耐压的照明产品，降低灯具更换频率。近年来，LED 照明系统凭借其环保省电、照度均匀、低温环境下发光效率高、供电效率高等优势，成为极具潜力的新型光源，也是未来冷库照明系统的重要发展方向 。